概述
EDGECAM-高效产品加工智能编程解决方案
EDGECAM智能化数控编程软件用于为数控机床生成NC程序，用户只需极其简单的操作便可生成复杂的刀具路径，高效完成铣削、车削及车铣复合加工，提升了数控编程的效率。使用EDGECAM提供的自动编程工具，用户可利用已有的加工经验进行策略定制，快速完成零件编程工作，确保竞争优势。
EDGECAM 铣削 车削
多任务加工
尾座、中心架、第二主轴、双刀架、C轴、CY轴、B轴等功能已是如今多任务机床的标配。在这种极易发生干涉碰撞的环境下，利用EDGECAM的车铣复合功能，可非常简单且安全的完成这类设备的编程。再加上4轴和5轴联动铣削功能，这些机床的模拟仿真变得更加容易。
功能概览：
只需一个编程界面环境
观摩逼真的模拟仿真
减少零件加工时间
全面的防干涉碰撞能力
使用模拟仿真减少试切耗时
全面支持双主轴、双刀架、进料器、CYB轴功能
EDGECAM 产品铣削
基于CAD数据的智能加工
EDGECAM铣削功能模块支持线框、曲面和实体模型的铣削编程，支持多种机床结构类型，包括从2.5轴简单铣削，到3轴或5轴的复杂曲面铣削加工。
EDGECAM为新用户提供了简洁的对话编程界面，使编程操作变得更简单。同时也为要求更高的用户提供了更加全面的刀具路径控制参数。
功能概览：
动态毛坯
残料加工
简单的操作界面
刀具轨迹整体控制
角度头
在机测量
刀具库
工艺报表
EDGECAM 车削
2轴产品车削 > MTM 机床
EDGECAM车削功能模块广泛支持多种加工设备，包括2轴车床、多刀架车床、带背主轴车削中心和车铣复合设备。在车铣复合设备中，C/Y/B轴的铣削和钻孔加工在同一个程序中运行，为车铣复合加工提供一个完全集成的联合编程解决方案。EDGECAM全面支持从基础的2轴车削，到复杂的双主轴多刀架带CYB轴铣削功能的车铣复合机床结构。
功能概览:
提升机床设备使用效率
减少编程时间
减少零件加工时间
消除编程错误，降低废品率
通过对刀具路径模拟仿真校验，减少试切验证工作量
避免干涉碰撞损坏机床设备
全面支持固定循环指令
减少刀具库存
EDGECAM 4 & 5 轴加工
先进的制造业 CADCAM 软件解决方案
EDGECAM在铣削和车铣复合环境下完全集成了4/5轴联动加工功能，允许在大多数复合工装和零件中使用多轴加工策略。EDGECAM为曲面和实体模型提供了非常广泛的4轴和5轴加工策略。
功能概览：
直观、易用的图形化用户界面。
汽车和航空航天零部件旋转加工的理想选择。
全面的高级选项确保提供完整的刀具控制。
5轴模块包含完整的机床模拟仿真功能，直观了解整个加工过程
EDGECAM 3D 铣削
基于CAD数据的智能加工
EDGECAM的3D加工能力提供了一套生成高质量的、具有过切保护的刀具路径的完整解决方案，以满足制造商自行编程的需求，完成复杂和自由形状零件的编程工作。EDGECAM不仅具备一流的2.5D加工能力，也具备功能强大的3D实体和曲面加工能力。
功能概览:
单一加工环境
完整的机床和刀路路径模拟仿真
完整的干涉碰撞检查
完善的边界控制选项，包括刀具中心、刀具内沿和刀具外沿控制等
适用于高速加工的高效的连接移动方式
动态毛坯，减少空走刀
EDGECAM Inspect
智能化在机测量解决方案
EDGECAM Inspect产品融合了Hexagon制造智能业界领先的测量工具和专有技术，以及Hexagon软件的尖端制造专业技术。对于用户来说，EDGECAM Inspect是一个功能齐全且使用简单的不二之选，可以让用户快速生成可靠的测量结果。
EDGECAM Inspect为用户提供了一个强大的、界面友好的工具包，用户创建在机测量路径，这可以大大减少测量准备时间和编程错误，并提供可靠的在机测量结果。
EDGECAM - Part Modeler
快速建模和加工
EDGECAM Part Modeler 是一个低成本的、专为快速创建和修改实体模型而设计的3D建模工具。
功能概览
EDGECAM Part Modeler可从大多数的CAD系统中读取模型文件,包括：
SolidWorks
Solid Edge
Unigraphics NX
STEP files
Catia V5
ACIS
Creo Parametric
Autodesk Inventor
VISI
IGES
DXF
Parasolid
PART MODELER全面支持参数化建模。它是EDGECAM实体加工的优秀搭档，为EDGECAM创建零件模型或工件夹持系统，如卡盘或夹具，提供了一个非常先进的3D建模工具。机床设备的主要部件也可由Part Modeler创建，用于精确的机床模拟仿真中。
EDGECAM Part Modeler按照功能将一系列的建模操作指令划分为一个一个的操作按钮，使操作者更容易理解和使用。允许在同一图形工作区中同时创建多个零件或装配体，并支持2D草图和3D模型关联，支持轴测、平面和正交视图，支持标准和自动尺寸标注，支持为模型添加几何公差信息。
Part Modeler直观的操作界面可以帮助用户非常轻易且快速的进行个性化定制，对工具窗口、菜单和工具条进行自定义，以获得更高的生产效率，快速将设计构想变为组件模型和详细工程图纸。
设计工程师和制造工程师的紧密结合，为提高生产效率提供了条件。
EDGECAM 策略管理
真正基于知识的加工
EDGECAM策略加工包含了优秀的加工规则、知识和基于加工的特征。利用这些，EDGECAM为我们提供了一种快速、可高、高质量的自动编程解决方案。
使用EDGECAM策略加工，可使您的编程时间缩短到几秒钟。
EDGECAM中的任何加工方法都可使用策略加工的方式来自动编程
功能概览：
扩展了基于特征的加工方法
根据您的实际情况量身定做加工策略
直接从主流CAD软件中读取实体模型，而不需要任何转换
一流的特征识别能力
EDGECAM策略管理器是一个非常易于使用的、类似于流程图的工艺定制工具，用于为加工实体模型创建灵活的加工策略。 优势如下：
减少产品上市时间，降低成本
更容易理解设计和加工的意图
应用成熟的加工工艺
减少编程时间
避免编程错误
提高编程的可重复性和可追溯性
编程工作更容易
直接为机床生成加工程序
EDGECAM 波形线加工
波形线加工是EDGECAM标配模块，不需要额外购买恒定的刀具接触面积和材料去除率
波形线加工是一种高速加工技术，它可确保刀具与零件的接触面积是恒定的，从而实现恒定的刀具负载和材料去除率。波形线加工的刀具轨迹永远是流线平滑的，杜绝了突然改变切削方向的现象，确保机床始终保持高速切削的状态。
优势概览：
减少加工时间
提高刀具寿命
延长机床保养周期
维持恒定的切削负载
切得更深更快
EDGECAM 实体加工
先进的制造业CAD/CAM软件解决方案
EDGECAM实体加工是一个功能强大的、非常智能化的CAM系统，为实体模型编程提供铣削和车削的加工策略，并生成NC代码。
优势概览：
从所有主流CAD系统中读入零件模型，包括：
Autodesk Inventor
SolidWorks
Solid Edge
Unigraphics NX
CATIA V5
Creo - formally Pro/ENGINEER
EDGECAM 线切割
EDGECAM为用户提供了一套完整的线切割加工解决方案，可精确和高效的完成2轴到4轴线切割编程。高级功能模块可轻松应对带复杂锥度和形状的零件。
直观的用户操作界面
2轴和4轴编程模块为用户提供了诸多编程参数，如切割方向、自动补偿、引导圆弧开关、料头连接距离、引导距离、引导开关等，并且每个参数都有相应的配图来解释这个参数的含义。
多料头和料头移除
在EDGECAM线切割中能够选择多种不同的无人值守加工方式。如果机床配有自动穿线功能，那么意味着可以尽可能地采用无人值守加工。无人值守加工方式能够执行除落料以外的全部切割。许多策略均可用于零件。例如，在精修前完成所有粗割，并留下料头，然后再移除料头，并最终执行精修。或者，先完成所有粗割和精修，并留下料头，然后移除料头，并最后精修料头区域。
特征查找
特征探测器可自动识别实体模型中需要进行线切割加工的区域。不同的加工特征可仅通过一个工具按钮即可识别，加工特征可以是2D外形，也可以是3D轮廓。并且，如果实体模型发生更改，加工特征形状也会自动更新。
后处理库
EDGECAM广泛支持业界众多主流线切割设备，包括阿奇、夏米尔、兄弟、法拉克、日立、牧野、奥纳、沙迪克、西武、三菱等品牌。随着机床后处理提供的技术数据包括阿奇的JOB/Script文件，和夏米尔的CMD文件。高级的后处理定制工具可轻松定制机床模型和NC代码结构，以满足不同设备的特殊需求。
自动切割策略
EDGECAM线切割可预先设置粗加工、精加工和料头去除的顺序，保存为自动切割的策略，实现车间常规的“白天有人值守”和“夜间无人值守”的需求。其他功能特点包括：
支持4轴“零位移”，包括消除小位移并产生可靠补偿
变锥的直角形、锥形半径和固定半径的转角模式
为主切割和料头移除分别提供单独的火花间隙
附加M代码包括“暂停/选择性暂停”, “电流 开/关”和“断线/穿线”
自动生成起始孔文件
增量切入点有助于消除精修零件上的“进刀痕”
自动进退刀技术实现渐进地增强和降低电流
WORKNC高效的大型数控加工软件
WORKNC是世界领先的模具制造2-5轴CNC编程软件，目前世界上80%以上的欧美、日韩汽车厂商和其协作厂家都在使用WORKNC进行汽车模具的生产。WORKNC作为设计和制造之间的不可或缺的桥梁和纽带，通过提供一系列安全可靠、高效易用的刀路策略为全球用户大大提高了加工效率和产品质量。
集成的CAD和分析功能
集成的CAD和分析功能
标准转换器：IGES、DXF、STL；
直接转换器：UGS®、Catia® V.4/V.5、Parasolid® ...
铸模分析功能；
3D 曲面和实体模型功能；
高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔；
钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...
高性能 CAM 功能
自动加工几何形状及加工区域探测与管理；
为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径；
完全的用户毛坯定义（方块、CAD曲面模型、STL）；
动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理（实时刀具路径更新）
带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查；
强大的刀具路径编辑器；
虚拟 3D 加工演示及加工模拟（对点和矢量进行动态编辑）；
强大的刀具和刀柄库（管理刀柄组件）；
自动网页格式车间作业指示文件；
用于自动加工的用户预定义加工工序；
针对 STL 文件和点云进行加工；
批处理计算模式；
全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补...）
强大并经过优化的 CAM 刀具路径
为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计；
带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径；
粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查；
根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
强大并经过优化的精加工刀具路径
为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径；
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工；
剩余材料区域的 3D 显示；
可自动转换成 5 轴刀路；
清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料；
智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
2 及 2.5轴加工策略；
腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...
自动钻削模块；
自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理；
定制的后处理器。
5 轴自动及联动刀具路径
自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5"；
范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径；
5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...
碰撞探测及机床管理。
SURFCAM
SURFCAM是一款多轴、高性能、多功能的CAD/CAM软件，内置二维以及三维建模功能，支持二轴至五轴的数控设备，附有全新透视图基底的自动化彩色编辑功能，可以提高粗加工效率和减少精加工时间，帮助客户高效生产。
智能质量管理系统QMS
SMART Quality
SMART Quality作为海克斯康智能质量的重要解决方案之一，它立足于质量，主旨是实现以质量为核心的智能制造，是智能工厂建设中的重要一环。
SMART Quality，从质量数据采集、质量业务管理、质量数据分析，以及质量数据应用等方面，贯穿从设计、制造、检测、分析控制的产品全生命周期，覆盖从供应商质量、来料检验、制程检验、产品检验、售后检验的全业务过程的质量管理。
其主要任务是通过质量数据的提取、整理、展示与分析，将大量的质量数据转化为真正的知识，从而为客户提供高效、准确的行动与决策，以实现质量驱动产力。
SMART Quality（智慧质量）体系架构分为四个层级：基础平台，智慧检测业务平台，质量信息管理平台，质量大数据平台。
1.基础平台
基础平台基于产品工艺信息，通过建立质量数据相关标准，实现质量结构化信息的全面记录和跟踪，详细定义了产品设计质量与产品之间的关系，以及产品全生命周期质量采集和分析标准，主要包括五个方面：基础数据标准、资源管理标准、检验计划标准、质量数据采集标准、质量数据分析标准。
2. 智慧检测业务平台
智慧检测业务平台目的是为了实现检测业务全过程智能化管理，从产品工艺设计集成并提取CAPP或图纸结构化质量控制要求，检验特征等信息，与现场加工制造过程无缝集成，紧密集成现场检测设备、试验仪器，自动化设备，实现智能化检测、自动化检验、实时质量异常监控与提醒，记录并跟踪全尺寸质量信息，形成全过程电子档案和产品质量大数据仓库。
3. 质量信息管理平台
质量信息管理平台从体系和管理角度，不仅能够保障智慧检测业务产生质量数据的真实性、准确性、有效性，而且作为流程管理工具的集合，涵盖了质量改进工具，质量审核工具，质量成本工具，绩效评价工具等，将质量数据通过处理、加工、校对、审批、分析等环节，对信息进行综合管理，形成可行动的知识。
4. 质量大数据平台
质量大数据平台是SMART Quality的核心模块，通过业务管理平台所汇集的质量大数据库，依托于产品过程统计分析方法、预测分析模型，使用大数据分析，机器学习，云平台等技术，定位各种约束条件，范围和周期参数等，输出智能可视化看板和报表。
多年来，SMART Quality以“提质、增效、降本”为根本出发点解决企业质量管理中的问题，已在航空航天、军工、汽车、电子、计量院所、高端装备制造等30家以上企业推广和落地，助力企业提升其核心产品竞争力，与企业共同践行“中国制造2025”。
Q-DAS
质量大数据分析专家 Q-DAS
Q-DAS专注于制造过程数据统计分析和质量数据可视化管理及报告，最早为大众、宝马、博世、麦格纳等公司开发制造质量管理系统，并逐步推广到汽车、航空航天、机械制造、电子、食品、医药和化工等行业。
Q-DAS 是国际标准的先行者，是行业规范的开拓者，是企业标准的领航员，Q-DAS软件系统以人、机、料、法、环为主线，贯穿并涵盖企业制造PDCA全过程。
Q-DAS CAMERA
Q-DAS CAMERA 是Q-DAS的集成解决方案，包括数据采集、数据评估、数据管理、数据评价、数据报告和数据归档。
Q-DAS CAMERA 结合了结构化设计流程和测量系统的动态特性，为工业生产中质量分析提供了精简的统计信息系统，形成制造质量数据、可视化管理过程分析优化、预测性维护等能力，以实现质量输出优化的解决方案。
同时，可以提供基于Q-DAS算法图例的托管式BI质量大屏。
eMMA
eMMA: 基于 CAD 和结构树的数据管理系统
eMMA是基于CAD和结构树的尺寸规划、测量数据采 集、产品质量数据管理、尺寸综合分析和3D报告展示 系统。eMMA系统兼容众多品牌测量设备的数据格式，支持三坐标测量机、蓝光设备、激光测量设备、在线测 量设备和现场量检具所产生的质量数据。
eMMA专注于钣金件、内外饰等产品的塑型、成型过程，帮助企业实现质量数据的结构化管理，尺寸评判的统一标准，跨区域跨部门的业务互动，深度挖掘质量数据的潜在价值，实现加工制造业的数字化转型。
eMMA系统包含四大功能模组，分别为：Planner、e-DAS、m-DAS、i-DAS
- Planner：面向尺寸规划部门，用于功能尺寸定义、尺寸公差修改、测点区域定义等；
- e-DAS：面向质量工程师，用于3D质量数据管控、间隙面差匹配分析、光学结果统计展示等，并能实习多个零件之间的虚拟匹配分析；
- m-DAS：面向质量管理层，提供产品不同开发阶段的产品质量数据汇总报告；
- i-DAS：通过登录Web端查阅产品合格率指标，多批次测量结果变化趋势，单次结果偏差等。
